概述鑄鐵平臺加工過程中最重要的工藝刮研工藝

　　鑄鐵平臺加工過程中 重要的工藝刮研工藝，它決定了鑄鐵平臺的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點數(shù)。0級板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點;1級平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點;2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于16點;3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點。鏟刮完成后平臺四個邊棱倒鈍，清砂與涂漆：平臺底面清砂要 ，干凈且噴涂紅色防銹漆。側(cè)面要平整后再涂漆，一般涂籃漆或綠漆。
　　鑄鐵平臺材質(zhì)要求：高強度鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240。鑄鐵平臺厚度要求：主要包括焊接平臺上工作面厚度，側(cè)圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。
　　人工退火：在回火窯經(jīng)過600-700度高溫退火時效處理。
　　沙眼與氣孔：0級與1級平臺不允許有氣孔與沙眼，2級和3級可以用與平臺同材質(zhì)固體填充氣孔沙眼。注意：填充物的的硬度 要低于平臺本身的硬度。
　　自然時效：按 標標準應(yīng)該是2-3年自然時效，由于此工序時間太長，企業(yè)受資金周轉(zhuǎn)影響已不可能等待那么長時間，多以激振器通過振動時效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確，但在 際上已普遍使用。