有關機床鑄件的材質特點解析

　　一般的機床鑄件尺寸較大，長可達數(shù)米；質量可達10t以上，壁厚在15～30mm。其要求為：具有良好的精度穩(wěn)定性和 性，較高的彈性模量，適宜的抗壓強度，適中的硬度以及優(yōu)異的 性；在工藝上要求良好的鑄造性能，具有較高抗變形能力，且易于切削加工，并要求較低的生產成本，如可用沖天爐進行熔煉，采用較少量的合金元素等。
　　要滿足上述要求，其顯微組織應為珠光體組織，加上長度小于250pLm且分布均勻的A型石墨，還要求有 數(shù)量的二元磷共晶。
　　我 機床鑄件一般采用HT250和HT300孕育鑄鐵作為材質。為了提高機床的使用年限，廣泛使用各種合金鑄鐵，如P-Cu-Ti鑄鐵、Cr-Mo-Cu鑄鐵以及V-Ti鑄鐵等。
　　為了提高機床鑄件的 性和可靠性，其材質向高強度、高剛度方向發(fā)展， 內近年來開發(fā)一些新型機床用鑄鐵材料。具體如下。
　　1.調整鑄鐵成分中的Si與C和Mn與Si的比值，在碳當量為3.426～3. 8%時，將Si/C從0.4～0.5提高到0.7～0.8；Mn/Si從0.5～0.6提高到1．O～1.1:1。適當加入少量穩(wěn)定珠光體的元素如Cr、Cu和Sb、Sn等。
　　2.在較高的碳當量，如≥3. 5%時，通過提高廢鋼的比例，如達50%;提高鐵液的過熱溫度，如達1500℃；采用多元復合孕育劑，如含Ca、Mn、Bi的硅鐵，使鑄鐵的 號達到HT350。