檢驗平臺內(nèi)應力有幾種分別是什么

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1、熱應力:鑄件厚度不均,冷速不同,收縮不一致產(chǎn)生.

塑性狀態(tài):金屬在高于再結(jié)晶溫度以上的固態(tài) 階段,受力變形,產(chǎn)生加工硬化,同時發(fā)生的再結(jié)晶降硬化抵消,內(nèi)應力自行消失.(簡單說,處于屈服狀態(tài),受力—變形無應力)

彈性狀態(tài):低于再結(jié)晶溫度,外力作用下,金屬發(fā)生彈性變形,變形后應力繼續(xù)存在.

舉例:a)凝固開始,粗細處都為塑性狀態(tài),無內(nèi)應力

兩桿冷速不同,細桿快,收縮大,∵受粗桿 ,

不能自由收縮,相對被拉長,粗桿相對被壓縮,結(jié)果

兩桿等量收縮.

b)細桿冷速大, 如彈性階段,而粗桿仍為塑性階段,隨細桿收縮發(fā)生塑性收縮,無應力.

c)細桿收縮先停止,粗桿繼續(xù)收縮,壓迫細桿,而細桿又阻止粗桿的收縮, 室溫,粗桿受拉應力(+),(-)

由此可見,各部分的溫差越大,熱應力也越大, 較慢的部分形成拉應力, 較快的部分形成壓應力.

預防方法:

1、壁厚均勻

2、同時凝固—薄處設(shè)澆口,厚處放冷鐵

優(yōu)點:省冒口,省工,省料

缺點:心部易出現(xiàn)縮孔或縮松,應用于灰鐵錫青銅,因灰鐵縮孔、縮松傾向小，錫青銅糊狀凝固，用順序凝固也難以有效地消除其顯微縮松。

2、機械應力

合金的線收縮受到鑄型或型芯機械阻礙而形成的內(nèi)應力。

機械應力是暫時的,落砂后,就自行消失.*機械應力與熱應力共同作用,可能使某些部位增加了裂紋傾向.

預防方法:提高鑄型和型芯的退讓性.

3、相變應力

過程中,固態(tài)相變時,體積會發(fā)生變化.如A—P, A—P體積會增大,Fe3C—石墨,體積↑.若體積變化受阻.則產(chǎn)生內(nèi)應力---     若產(chǎn)生應力，可以通過自然時效和人工時效的方法消除！

鐵碳合金三種應力在鑄件不同部位情況如下表:

鑄件部位熱應力   相變應力          機械應力

共析轉(zhuǎn)變   石墨化   落砂前   落砂后

薄或外層   -      +    +   +    0

厚或內(nèi)層   +      -    -    +    0